开云体育手机版下载教程:凝汽器晋级改造三措两案docx

  保存现有凝汽器外壳及其支承方法不变、与低压缸排汽口衔接方法不 变、凝汽器中心方位不变的条件下，从头优化规划凝汽器的内部结构， 并对管制的摆放方法来进行优化，管制采好隔板等较大件撤除的安全防护作业。

  、隔板及附件进行撤除，不得损害凝汽器外壳、 顶板、底板、侧板，不需要撤除的阀门、管道等设备要采纳保护办法。

  ，在侧板和底板上划好后管板方位线，找好 其笔直度，管板与侧板经过支撑板点焊。根据规划图纸尺度，今后管 板为基准先顺次找出隔板的方位线再划前管板的方位线，然后按规划 尺度装置调整隔板方位，隔板可用支撑管（板）予以点焊固定。

  、隔板时必须按规划图纸要求将管板与隔板、隔板与 隔板之间的附件预先放入凝汽器汽测。每块隔板就位后必须用支撑管 将隔板底部支撑结实，不允许呈现隔板就位后悬挂空中的现象产生。

  、管板时，先查看编号。隔板编号坐落隔板上、下端 面；装置时留意按编号及正、不和次序进行；装管板时留意前后管板 上的编号与前、后水室上编号匹配。

  2mm/m，两头管板标高应共同，管板平面应平行，板间间隔分区多点 查看，其误差均应不大于30mm，以保证管子长度够用。

  、隔板拉钢丝找中心，应保证隔板的管孔中心与两头管板相 对应的管孔中心的不同心度不大于3mm，装焊后的全部隔板和端管板 冷却孔的同轴度公役为^ 2mm，相邻管板孔同轴度公役为^ 1mm。

  、隔板找正后要采纳固定办法对管、隔板做固定，避免 焊接时产生变形。并按不一样的区域别离进行试穿冷却管，试穿要顺畅。

  （管板）和壳体、抽气管和挡汽板之间的焊缝规范 参照《电力建造施工检验技术规范》（火力发电厂焊接篇）。

  、温度、水位及水位报警测 点进行康复，其他工艺参照新机组凝汽器装置工艺。

  ，焊接时应选用表里对称、分段 焊接，操控办理体系热量的输入量减小焊接变形。

  ，汽侧同种钢材原料焊接面选用J422 ^ ，再用J507^ ； 水侧复合层面选用A302 ^ ，焊缝厚度必需契合设 计图纸的要求。

  ：全部焊接作业完毕后，对凝汽器汽侧、凝聚 水泵进口管进行完全打扫，汽侧无杂物，查看前后管板管孔内无焊渣， 全部管孔无毛刺、划痕、油污、尘埃等杂物，为下一步不锈钢管的安 装预备好作业。

  ，应对管板孔进行除锈、除油及除尘处理，保证凝 汽器管板孔无油污、锈蚀。凝汽器汽侧应完全打扫，铲除全部杂物和 尘埃，并应将顶部妥善阻隔(甲方担任)，避免低压缸掉落杂物损害 新的不锈钢管。

  ，不锈钢管的传递也应遵 循每隔2米一人的规则，保证不锈钢管的在转移过程中不变形，不振 动。

  ，整理管口毛边，管头应光亮无油垢，氧化层、 尘土、蚀坑和纵向沟槽、显露金属光泽，管子胀接部位应保证其无油、 异物、划痕及毛刺。

  ，应先进行试胀作业，并应契合下列要 求：胀口应无欠胀或过胀现象，胀口处管壁胀薄约4%〜6%，胀管 后内径的适宜数值Da应为： Da=D1 —2t (1—a ) mm

  %〜90%,不允许扩胀部分超越 管板内壁，胀口处应滑润光亮，无裂纹和明显的切痕。